グラインダーは、火力発電所の粉砕システムで広く使用されていますが、その伝達シャフトの振動と小さなコーンの壊れた歯が、システムの安全な生産を常に悩ませてきました。当工場の粉砕システムも、前期はこの2つの不具合に悩まされていました。ユニットの燃料供給にも影響します。整備士による調整を重ねた結果、その効果は顕著で、ドライブシャフトの振動は0.08mm以下。
オペレーターは、装置の一般的な構造と性能に精通している必要があり、その性能を超えて装置を使用してはなりません。部品と粉砕体の容積の合計は、ホッパーの容積の 90% を超えてはなりません。電源投入後、アイドリング運転を行い、動作が安定し、異音がすること。それ以外の場合は、検査のために停止する必要があります。ワークピースを研削する前に、ワークピースを脱油および除染する必要があります。加工中、ワークピースの研削状況に応じて、研磨剤を適時に追加し、水の量を追加する必要があります。
作業が完了してシャットダウンしたら、電源を切り、機器を清掃し、機器のメンテナンスを適切に行います。安全操作手順 機械を始動する前に、固定ネジを確認し、モーターシャフトの回転が柔軟かどうかを確認してください。装置の稼働中に異常が発見された場合は、直ちに停止する必要があります。
6ヶ月ごとに、振動モーターまたは回転シャフトのベアリングオイルポートにリチウムグリースを充填する必要があります。仕事を終えたら、電源を切る必要があります。ロード テストの実行。ホストとアナライザーが正しくオンになっています。主機関の無負荷試運転は、操舵要件に基づいており、実行時間は 1 時間以上です。
研磨機と研磨治具を長期間使用しない場合は、研磨治具を塩化エチルに浸して超音波洗浄した後、保護油を塗布して専用の工具箱に保管してください。各トランスミッション部品の潤滑状態を定期的にチェックし、適時にグリースを追加する必要があります。グリースまたはその他のグリースを使用して、毎月システムを潤滑し、錆を防ぎ、錆を防ぐ必要があります。
防錆処理。